特种工业泵是流程行业苛刻工况中应用最广的关键核心装备，持续和不受控制的磨损会影响泵的效率和功能，最终导致故障。因此，正确的维护是有效保障工业流程泵长周期稳定运行的重要环节之一。本次，嘉和为大家带来液下泵运行维护注意事项，可为机泵设备运维人员提供指导和参考。

   液下泵运行维护

泵启动前槽内的液位必须高于泵体中心线300mm以上，针对连续运行的液下泵，为保证液下泵的长周期可靠运行，建议液下泵运行液位也高于泵体中心线300mm以上。

泵启动前确认电机旋转方向与泵转向标牌箭头所示一致，泵盘车应灵活无卡滞现象。

电机必须采用软启动或变频启动，启动泵前出口管路阀门开启1/4，启动正常后逐步调节阀门开度到额定流量，使泵流量、压力符合泵数据表规定值，如有异常应停机检查，排除问题后方可开机。

通常情况下装置流量是恒定的，泵在工作中的实际流量应为额定流量的80%~110%范围以内，且电机运行电流不得超过额定电流。

泵轴承温度应≤70℃，且温升不得超过环境温度+40℃，泵首次使用或检修后，运行10天后应更换和加注润滑脂，之后要求每1600小时加注一次润滑脂，国产轴承加注2#锂基润滑脂，进口轴承加注专用润滑脂（代号LGMT3/5），润滑脂加注量参照下表：

泵轴承振动值不超过4.5mm/s，否则应停车检修。

泵运行时，填料密封若有少量气体泄漏或填料发热，对称调节密封盖螺栓即可，但切勿将密封盖压得过紧。

备用泵需定期进行盘车，至少每月盘车一次，每次盘车2圈以上。

泵零件的寿命与使用条件及维修保养状况有关，下面推荐常用备件清单：联轴器、密封环、轴套、衬套、轴承、O型密封圈、四氟垫片等。